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鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接位置是較容易銹蝕的地方，因為鋼結(jié)構(gòu)防腐主要采用的涂料防腐。但在實際使用當(dāng)中，鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接位置漆膜成型差，螺栓連接點成為鋼結(jié)構(gòu)銹蝕先發(fā)生的位置，往往也是鋼結(jié)構(gòu)防腐中難處理的位置。

國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)一般采用涂層防腐措施，但通常涂層防腐所要求的施工條件和表面處理級別比較苛刻，表面處理達(dá)不到級別常常造成防腐涂層易脫落、防護(hù)效果差的后果，維護(hù)成本高。濱海 電廠、港口及橋梁等的鋼結(jié)構(gòu)處于惡劣的海洋大氣腐蝕環(huán)境中，普通的防腐涂層很難達(dá)到長效防腐保護(hù)的目的。尤其是鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接及焊接等連接部位，是鋼結(jié)構(gòu)防 腐的重點和難點，目前國內(nèi)外尚無有效的防腐措施。螺栓連接部位由于大量螺栓存在，表面處理存在較多死角，使得表面處理難以達(dá)到要求級別，同時連接板件與被連接板件之間存在縫隙，因摩擦力要求連接板件被連接板件之間通常不能進(jìn)行任何防腐處理，腐蝕介質(zhì)容 易進(jìn)入鋼板之間的縫隙且不易排出，造成該部位存在嚴(yán)重的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕，防護(hù)難度 加大；焊接部位也存在表面材料材質(zhì)不均一而存在較嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕，同時由于焊接應(yīng)力和焊接變形的存在而使表面防腐涂層易脫落，防腐難度也較大。較大的防護(hù)難度使得螺 栓連接及焊接等連接部位腐蝕嚴(yán)重，易在該部位脆性斷裂，嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的壽命和安全。
     我們提供一種鋼結(jié)構(gòu)螺栓及焊接等連接部位的包覆防腐方法，該包覆防腐方法采用“防蝕膏+礦脂防腐帶+防護(hù)罩”包覆防腐系統(tǒng)，其防腐效果優(yōu)異，施工條件要求寬松，可帶濕帶水作業(yè)，密閉性和抗沖擊性能優(yōu)異，具有良好的可控制性及施工可行性。為解決現(xiàn)有螺栓連接部位和焊接等連接部位防腐工藝中存在的問題。

鋼結(jié)構(gòu)連接部位的包覆防腐方法，具體包括下列步驟：

1.  準(zhǔn)備工作  

1. 1施工設(shè)計收集施工對象鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的設(shè)計圖紙、現(xiàn)場圖片等具體資料，設(shè)計施工方案，準(zhǔn)備 材料，確定施工范圍；1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場條件和施工位置，搭建施工作業(yè)平臺；

2. 現(xiàn)場施工  

2.1現(xiàn)場標(biāo)記根據(jù)設(shè)計，確定現(xiàn)場施工范圍，明確標(biāo)記出各部位具體施工區(qū)域，切除影響施工的 廢棄鋼鐵結(jié)構(gòu)件；2. 2表面處理對施工區(qū)域的鋼結(jié)構(gòu)連接部位進(jìn)行表面處理至St2標(biāo)準(zhǔn)以上，無明顯鼓泡和浮 銹；其他表面突出物不應(yīng)有銳角；2. 3涂抹防蝕膏在經(jīng)過步驟2. 2處理過鋼結(jié)構(gòu)螺栓及焊接連接部位的表面均勻涂抹防蝕膏；防蝕 膏用量為10 1000g/m2 ；涂抹次數(shù)為1 10次；2. 4包覆防蝕帶在防蝕膏外覆蓋至少一層防蝕帶；2. 5在防蝕帶表面包覆防護(hù)罩。